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       江蘇華飛合金材料科技有限公司再伸線在金屬加工和紡織領域有不同的工藝流程。金屬再伸線通常用于將金屬線 材拉拔至更細的規格，紡織再伸線則主要是對纖維或紗線進行拉伸處理以改 善性能。以下是具體介紹：

金屬再伸線工藝流程

線材盤元：將原始的金屬線材卷成盤狀，作為伸線加工的原料。

次酸洗：將線材放入酸液中，去除表面的氧化銹皮，酸洗時間一般為 15-30 分鐘。酸洗后進行兩次水洗，次水洗槽 pH 值設置為 1-2，第 二次水洗槽 pH 值設置為 5-6.5，以洗凈線材表面殘留的酸液和雜質。

石灰披覆：將酸洗洗凈后的線材浸入由氫氧化鈣和皂粉組成的混合石灰液中，披覆時間為 4-6 分鐘，然后進入烘干設備烘干，以提高線材進入拉拔模具時的潤滑效果。

熱處理：通過加熱等方式對線材進行熱處理，改 善線材的內部組織結構，提高其塑性和韌性，便于后續的伸線加工。

第 二次酸洗：再次進行酸洗，進一步去除線材表面可能產生的氧化皮等雜質，為后續的磷皂化處理做準備。

磷皂化：在線材表面形成一層磷化膜，然后進行皂化處理，進一步增強潤滑性能，減少伸線過程中線材與模具之間的摩擦。

成品伸線：將經過預處理的線材通過伸線設備，利用模具進行拉拔，使其達到所需的線徑尺寸，完成再伸線加工。

紡織再伸線工藝流程

集束：將許多纖維單絲匯集成一束，變成具有一定粗細的絲纜，以便于后續加工。

牽伸（再伸線）：在多輥拉伸機上對集束后的絲纜進行拉伸，使組成纖維的高聚物長鏈分子沿著纖維的軸線方向取向作整齊排列，提高纖維的強度，降低延伸度。拉伸過程中可根據纖維品種采用熱水浴、蒸汽、熱空氣或電加熱等方式適當加熱，保證纖維拉伸均勻。

水洗：去除纖維在紡絲過程中沾染的雜質。

上油：給纖維表面涂上油劑，增加纖維間的抱合力，有利于后續加工。

干燥：通過干燥機去除纖維中所含的水分，便于進一步紡織加工。

熱定型：進一步調整已經牽伸纖維的內部結構，解除纖維的內應力，使纖維分子在拉伸時形成的規整排列結構固定下來，降低纖維的沸水收縮率，改 善纖維的使用性能。

卷曲：對于合成纖維，因其表面光滑，為使其在混紡時能與棉、羊毛等有較好的抱合力，采用機械方法或在熱窯氣、蒸汽、熱水或化學藥品中處理，使纖維產生皺褶形狀。

切斷：根據成品要求的長度，在機械切斷機上將卷曲后的絲束切斷成短纖維。若為長絲，則無需切斷，直接進行后續的絡絲、分級包裝等工序。