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江蘇華飛合金材料科技有限公司

工藝難點與前沿發(fā)展

1. 技術挑戰(zhàn)

細線材穩(wěn)定性：直徑 < 0.05mm 的鎢絲電解拋光時易發(fā)生熔斷，需精 確控制電流密度（1-5A/dm2）和電解液溫度（±2℃）。

復雜結構拋光：如螺旋狀鎳鈦絲，需通過脈沖電流（頻率 100-1000Hz）改 善死角處的電流分布，避免局部過拋光。

2. 創(chuàng)新方向

無鉻電解液：采用檸檬酸 - 乙醇體系替代傳統(tǒng)鉻酸，環(huán)保性提升，已在不銹鋼線拋光中試點應用。

微納結構調控：通過電解拋光參數(shù)優(yōu)化，在金屬表面形成納 米級溝槽或多孔結構，用于功能性表面（如超疏水導線、光催化金屬網）。

智能化設備：結合 AI 視覺檢測，實時監(jiān)控線材表面粗糙度，自動調整拋光參數(shù)，將良率提升至 99% 以上。

應用案例：鎳鈦合金支架電解拋光流程

前處理：脫脂清洗去除油污，超 聲波清洗去除表面顆粒雜質。

電解拋光：

電解液：硫酸（50%）+ 甘 油（30%）+ 水（20%），溫度 60℃，電流密度 3A/dm2，處理時間 15 分鐘。

效果：表面粗糙度從 Ra1.0μm 降至 Ra0.05μm，同時保留合金的超彈性（應變恢復率 > 98%）。

后處理：去離子水沖洗，真空干燥，避免二次污染。

       電解拋光線通過電化學溶解實現(xiàn)金屬表面的高精度拋光，在微電子、醫(yī) 療植入物等領域憑借無損傷、高一致性的優(yōu)勢不可替代。隨著環(huán)保工藝和智能化控制技術的發(fā)展，其應用將進一步向納 米級精 密制造延伸，成為高 端金屬線材表面處理的核心技術之一。