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 不銹鋼絲在很多領域都有所應用，有很多人對不銹鋼絲的生產流程感興趣，在這里我們做一個全面的介紹：

一、不銹鋼絲生產流程：

       原材料盤條—表面氧化皮去除(化學方法)—拉拔—熱處理(固溶)—二次表面氧化皮酸洗—拉拔—檢驗—打包—入庫。熱處理工序中奧氏體類鋼種為高溫固溶淬火(馬氏體和鐵素體為中溫盤元退火)。交貨狀態分冷拉、輕拉和軟態。

二、不銹鋼絲的主要工序：

       不銹鋼絲生產主要由表面酸洗、拉拔和熱處理三個工序組成。

       1、 酸洗工序

       簡單且經濟的方法是常規的化學去除法。不銹鋼氧化皮由不同的合金元素化合而成，去除的難易程度也不同，用簡單和單一的化學方法無法去除，因此采用組合酸洗法去除。組合酸洗法污染更嚴重，廢水處理也更為復雜。在生產過程中，酸液將產生有害氣體污染空氣，廢水污染地下水。對于規模化的原料生產企業，采用在線自動化表面清洗和廢水與有害氣體無污染集中處理，那么處于終端產品的眾多小企業，無能力也不經濟地采取有效處理，形成了熵態分布污染源。

       2、 拉拔工序

       為了順利實現拉拔(變形)，必須減少鋼絲基體與模壁之間的摩擦力。采取載體(涂層)潤滑技術。不銹鋼絲因表面化學性質穩定，不與涂層發生化學反應，難于形成牢固的涂層，常采用機械的方法，以掛灰，吸附，結晶進行操作。有油石灰，石灰漿，鹽石灰，草酸鹽涂層和膠體石墨等，經去水分處理而形成薄膜。潤滑劑分干質和水質，干質有鈣質和鈉質，水質有鈉質，膠體石墨，液化石蠟。鋼絲表面去涂層處理才能成為產品。拉拔產生的污染為工作環境污染。

       3、 熱處理工序

       不銹鋼絲在非真空熱處理爐退火(固溶)處理，其表面發生高溫氧化，由于不銹鋼是由幾種合金元素組成，每種合金元素的氧化能力不同，造成氧化程度也不同，導致表面不均勻氧化，影響不銹鋼絲的表面質量，公差不均，麻點和麻面。造成合金的無形損耗，浪費資源。